La selección de un rodillo comienza por el tramo, no por el nombre del catálogo. Primero, indique si el rodillo se ubica en el tramo de carga o en el tramo de retorno, porque los rodillos portantes, los rodillos de artesa y los rodillos de retorno cumplen funciones distintas. Luego indique si la banda se desvía, si el material se derrama en los bordes y si el punto de carga daña la banda, porque cada uno de esos síntomas apunta a una parte diferente de la familia de rodillos. Un rodillo autoalineante responde a un síntoma de alineación de banda, un juego de artesa responde a un síntoma de derrame y un rodillo de impacto responde a un síntoma de carga, y confundir esas respuestas cuesta dinero.
A continuación, describa la banda y el material. El ancho de la banda determina el tamaño del bastidor, y el material determina las condiciones de trabajo: un material pesado y abrasivo exige más de un rodillo portante que un material ligero, y un material pegajoso exige más de un rodillo de retorno. Indique el ancho de la banda, el material y la velocidad de la banda en la consulta, y pida al proveedor que confirme las condiciones de trabajo para esa combinación en lugar de aceptar solo un nombre de familia.
Por último, revise el conjunto como conjunto. Los rodillos de artesa funcionan como un juego central y de aletas, los rodillos de retorno funcionan a lo largo de todo el tramo de retorno, y los rodillos de impacto funcionan en toda una zona de carga. Cotice el tramo, el espaciado y los repuestos juntos, y confirme la cantidad y la entrega en la consulta. Confirme la cantidad mínima de pedido con el proveedor antes de realizar un pedido. Confirme el plazo de entrega con el proveedor antes de realizar un pedido. Certificados disponibles a solicitud.
Condiciones de trabajo del rodillo en la zona de carga
La zona de carga es donde la selección de rodillos se pone a prueba con mayor dureza, porque la banda, el material y los rodillos se encuentran allí bajo las peores condiciones de la línea. El material cae desde una tolva sobre una banda en movimiento, y los rodillos bajo esa caída deben absorber el impacto sin dejar que la banda se hunda entre soportes, mientras la cubierta de la banda sobre ellos recibe la abrasión de cada carga. Por lo tanto, una zona de carga descrita solo por el ancho de su banda se cotizará con los rodillos equivocados, porque la altura de caída, el tamaño de los trozos y la alineación de la tolva cambian lo que la zona necesita. Describa la tolva además de la banda: dónde aterriza la corriente de material, si aterriza centrada o descentrada, y si el sello de faldón retiene el material sobre la banda o lo deja escapar por los lados. Indique si ya hay una cama de impacto, rodillos de impacto o ambos en su lugar, y describa el desgaste observado, ya sea cortes en la cubierta de la banda, desgaste de la carcasa del rodillo o derrame bajo la zona. Con esos datos, el proveedor puede confirmar la zona de carga en su conjunto, incluidos los rodillos, cualquier protección contra impacto y el sello de la tolva, en lugar de cotizar rodillos para una zona cuyo problema real es la tolva.
Mantener repuestos para todo un tramo
Los repuestos de rodillos deben mantenerse para un tramo, no para una sola posición, porque los rodillos fallan a lo largo de un tramo y el tramo es lo que debe seguir moviéndose. Comience por los tramos más largos y las zonas de carga, ya que una falla allí cuesta la mayor cantidad de tiempo de inactividad y es la más difícil de alcanzar, y mantenga juegos completos en lugar de rodillos individuales, para que un juego de artesa o un juego de zona de carga pueda reemplazarse como conjunto durante una parada planificada. Revise los repuestos almacenados antes de instalarlos, buscando daños por almacenamiento y la disposición correcta de diámetro y eje, ya que un repuesto que no coincide con su tramo no es un repuesto en absoluto. Registre cada reemplazo por posición y fecha, para que un tramo que consume rodillos en el mismo lugar repetidamente señale una falla de bastidor o de carga en lugar de tratarse como mala suerte. Revise la existencia de repuestos después de cada inspección importante, y reponga las posiciones que realmente se usaron en lugar de reponer de manera uniforme, porque el uso a lo largo de una línea nunca es uniforme y una reposición uniforme deja cortas las posiciones más exigidas.
Describa esta línea para su proyecto. Indíquenos el material, el recorrido y las condiciones de trabajo que espera, y confirmaremos lo que se puede suministrar. Enviar una consulta